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HG-12高速分散機的剪切分散效果跟定轉子間隙的大小是密不可分的，縱使轉速再高，而定轉子間隙不夠小，分散效果終究是有限的。因此在確定高速分散機轉速的時候，前提是要求定轉子的間隙足夠小，并且配合精密。
在實際操作過程中，有可能是速度比較快的緣故，HG-12高速分散機很可能發生鍋蓋被頂起現象，為了防止類似問題的發火說呢過，應該注意的是定時清理高速分散機鍋蓋上的排氣過濾網布。
作為一種混合設備，HG-12高速分散機中也設置有攪拌軸，且它與筒壁之間存有間隙，所以不存在摩擦的情況的話是不會產生明火；根據物料的性質，也不會產生高溫。當然前提是要對高速分散機采用接地零線導入，可能的物料與金屬摩擦產生靜電均被導入地下。
我們都知道，HG-12高速分散機在很多行業中有占據著重要的生產地位，它主要由附有加熱或冷卻夾套的圓筒形分散室和一個裝在分散室內底部的高速轉動葉輪所組成，適用于固態混合和固液混合，更適于配制粉料。
由于HG-12高速分散機的分散筒多方向運動，使桶體內的物料交叉混合點多，因此混合效果高，所用時間比捏合機短。所以，高速分散機已經成為目前各種混合雙根中的一種較理想的產品。
它能非常均勻地混合流動性較好的粉狀或顆粒狀的物料，使混合后的物料能達到混合狀態。不過在使用過程中需要注意高速分散機的液壓油散熱系統，為液壓油溫控制系統的改善起到了重要的作用，能夠達到油正常工作溫度范圍。
HG-12高速分散機就有強大的功能，它可以將物料進行綜合性的攪拌、混合、分散、均質、乳化等，所以利用它只需很短的工作時間就可將所需處理的物料瞬間均勻分散乳化，經過高頻的循環往復，得到穩定的高質量產品。
HG-12高速分散機采用的是直立式設計，有助于促使物料全部進入到分散腔中，符合要求和流體力學要求，增加其工作效率，低處出口的出料設計符合生產要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩定，同時便于清潔。
在結合相關標準的前提下，高速分散機中所有與物料接觸的材料根據生產要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，極大增強其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設備與物料產生物理和化學變化而形成污染。
另外，高速分散機還采用了三層結構卡匣式的機械密封設計，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業。根據制藥規范要求，對分散腔和出料口進行表面處理，*的表面處理質量和*設計便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標準。
而高速分散機之所以能將物料有效的打散分離，是因為它采用三組配合精密的定轉子作為分散部位，當物料經過定轉子狹窄的流道時，受到*高速的剪切作用和強烈沖擊形成的撞擊力和湍流作用，就會使團聚的超細粒子被打散分離。
HG-12高速分散機的動力驅動則是由電機提供，因此定轉子的轉速跟電機轉速有關，只有臥式結構的高速分散機則*由電機轉速決定，此時提高轉速的方法是通過調節電機轉速實現的。
管線式高速分散機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。
與此同時，HG-12高速分散機被加工物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產量的大小。因此要想得到理想的效果，這幾方面一定要控制適當。
更新時間：2018-10-30 
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